Moagem Contínua

Solução de Moagem Contínua

A máquina de retificação contínua em pedra, enquanto equipamento central da linha de produção, tem seu desempenho diretamente influenciado pela eficiência do processamento, pela qualidade superficial e pelos custos. A estrutura de suporte predominante alcança uma retificação eficiente por meio de um movimento combinado de “elevação do cilindro + transmissão por esteira transportadora + oscilação servo‑controlada + rotação do motor principal”, sendo especialmente adequada ao processamento de materiais de alto brilho.
No entanto, o método tradicional de controle do acionamento para máquinas de retificação contínua tem dependido, por longo tempo, da combinação entre “contator + motor”. Embora esse modo consiga atender às exigências básicas de processamento, ele vem revelando, gradualmente, deficiências significativas:
Alto consumo de energia: Potência de saída constante em regime de plena velocidade; considerável desperdício de energia em condições de baixa carga;
Grande choque de startup: A partida e a parada diretas do contatores podem facilmente provocar choques mecânicos, resultando em afrouxamento da correia (o que exige substituições frequentes), aumento do desgaste dos engrenagens e redução da vida útil do equipamento;
Grande sobrecarga na rede elétrica: Baixo fator de potência e elevadas perdas de potência reativa durante a operação em frequência industrial não apenas aumentam as perdas nas linhas, como também podem provocar capacidade insuficiente do transformador e desligamentos frequentes dos disjuntores;
Falta de capacidade de regulação de velocidade: A velocidade de rotação fixa dificulta o atendimento às exigências de moagem para materiais de espessuras e durezas variadas; uma velocidade de rotação excessivamente alta pode levar à moagem excessiva do material, enquanto uma velocidade demasiado baixa compromete o acabamento superficial.

Solução

Em resposta às questões acima, a SAVCH lançou uma solução de transformação central composta por “motor de ímã permanente + conversor de frequência de alto desempenho”. Essa solução reconfigura o sistema de acionamento do laminador contínuo a partir da extremidade motriz e atualiza o esquema original em duas partes para um projeto integrado, contribuindo para alcançar os três objetivos — “economia de energia, melhoria da eficiência e prolongamento da vida útil dos equipamentos” — na modernização do laminador contínuo.

Destaques do Produto

Solução do tipo split:
Ao adotar a configuração “conversor de frequência + motor de ímã permanente”, a estrutura original pode ser transformada de forma mais rápida. Após a inserção de ímãs permanentes de grau automotivo no rotor do motor síncrono de ímã permanente, o campo magnético do rotor é gerado pelos próprios ímãs permanentes, o que pode aumentar a eficiência do motor em 5 a 10% e permitir seu funcionamento com baixo consumo de energia mesmo em altas potências.

Solução integrada:
Moagem eficiente, capacidade de produção líder
Equipado com tecnologia avançada de moagem, pode transformar rapidamente os materiais em pó fino, aumentando diretamente a capacidade de produção por unidade de tempo e elevando significativamente a eficiência produtiva global.
Operação contínua, produção sem interrupções
O material pode ser moído de forma contínua, sem interrupções, graças a um sistema de alimentação contínua, eliminando por completo o processo trabalhoso dos equipamentos tradicionais, que precisam parar para adicionar ou retirar materiais, reduzindo assim o tempo desperdiçado com interrupções na produção.
Controle inteligente, estável e preciso
Equipado com PLC e sistema inteligente de controle de frequência, permite uma operação altamente automatizada, reduz a intervenção manual, garante parâmetros de moagem estáveis e melhora a precisão e a consistência do processo produtivo.
Equipado com PLC e sistema de controle inteligente por frequência variável, permite uma operação altamente automatizada, reduz a intervenção manual, garante parâmetros de moagem estáveis e melhora a precisão e a consistência do processo produtivo.
Adaptação multimaterial, ajuste flexível
Adapta-se a diferentes requisitos de processamento de materiais e permite ajustar a fórmula de produção conforme o estado do material, garantindo que todos os tipos de materiais atinjam o efeito de moagem desejado.
Conservação de energia e proteção ambiental, custo controlável
Aplica tecnologia avançada de economia de energia, reduzindo o consumo energético e a poluição ambiental; ao mesmo tempo, a operação é simples, os custos de manutenção são baixos, suporta partida e parada imediatas e é adequada a ritmos de produção flexíveis.

Casos de Aplicação