Máquina de Enrolamento para Tecelagem de Plástico

Solução para Máquina de Enrolamento de Tecelagem em Plástico

A máquina de estiramento de plástico é um equipamento de produção que utiliza matérias-primas como o polipropileno e o etileno de alta densidade. Após o aquecimento, a extrusão, o corte dos filamentos e o estiramento, formam-se filamentos planos, que são então enrolados para serem tecidos em teares circulares, resultando em sacos têxteis. É utilizada em diversos setores, incluindo a produção e o cotidiano. O processo subsequente de bobinagem da máquina de estiramento de plástico tem dependido, por muito tempo, de unidades de disco com elevado consumo de energia, apresentando problemas como baixa eficiência e controle impreciso da tensão.
Alto consumo de energia: Unidades de disco apresentam altas perdas de transmissão e baixa eficiência energética.
Controlar a rugosidade: As flutuações de tensão podem fazer com que filamentos planos se rompam ou fiquem soltos, afetando a qualidade dos sacos tecidos.
Manutenção complexa: A estrutura da máquina é suscetível ao desgaste e à deterioração, apresentando uma elevada taxa de falhas.

Solução

Solução de enrolamento direto do motor: Motor Síncrono/Assíncrono (Opcional)
Controle de tensão constante: Sensores eletrônicos, combinados com algoritmos PID específicos para o enrolamento integrados, ajustam a velocidade em tempo real e ignoram as variações do diâmetro do rolo.
Economia de energia e redução do consumo: O motor de acionamento direto apresenta alto consumo de energia, com economia superior a 30% em comparação às soluções tradicionais.
Resposta rápida: O tempo de resposta dinâmico do sistema é ≤0,2 segundo, sendo adequado para bobinagem em alta velocidade >300 m/min.
Aprendizagem Inteligente: Suporte à autoaprendizagem das posições dos limites superior e inferior da barra de tensão, visando simplificar a depuração.
Design Compacto: Facilita a instalação tradicional de retrofit e a otimização do espaço na linha de produção

Solução de Rebobinamento por Servo:
Relação de enrolamento eletrônico variável: Simplificar a estrutura mecânica e otimizar o projeto mecânico
Controle de tensão constante: Ajuste de velocidade em tempo real por meio de sensores eletrônicos, combinado com um algoritmo PID específico para bobinagem integrado, desconsiderando variações de diâmetro.
Economia de energia e redução do consumo: O motor de acionamento direto apresenta alto consumo de energia, com economia superior a 30% em comparação às soluções tradicionais.
Resposta rápida: O tempo de resposta dinâmico do sistema é ≤0,2 segundo, sendo adequado para bobinagem em alta velocidade >300 m/min.
Aprendizagem Inteligente: Suporte à autoaprendizagem das posições dos limites superior e inferior da barra de tensão, visando simplificar a depuração.
Comutação automática de volume: reduzir a participação da força de trabalho e a economia de mão de obra
Contagem de camadas: A relação de enrolamento pode ser ajustada de acordo com o número especificado de camadas, aprimorando o processo de enrolamento.

Destaques do Produto
 

A SAVCH lançou uma solução independente que incorpora bobinagem servo variável e bobinagem CC sem escovas. Ao adotar a tecnologia de transmissão direta do motor em vez da estrutura mecânica tradicional, atende às exigências de bobinagem eficiente e economizadora de energia para fios planos, sendo adequada aos cenários de produção de sacos tecidos que utilizam matérias‑primas de polipropileno e vinil de alta densidade.
Controle de tensão constante: algoritmo de malha fechada que utiliza um sensor de ângulo para calibrar a posição da barra de tensão em tempo real, garantindo que o material não se estique nem se deforme durante o bobinamento em alta velocidade, atendendo aos requisitos de precisão do bobinamento de sacos tecidos e de outros produtos.
Design de alta eficiência e economia de energia: A solução de motor sem escovas da DC reduz o consumo de energia em mais de 15%, com um corpo compacto que economiza espaço no sistema de controle eletrônico. A solução de frequência variável permite acionamentos em alta velocidade, aumentando a capacidade de produção. Os dois caminhos garantem “alta produção e baixo consumo de energia”.
Integração da Internet Industrial: Monitoramento em tempo real dos dados do motor; Ajuste dinâmico do processo de enrolamento;
21 tipos de alerta antecipado de falhas; Potencialize a gestão digital nas oficinas.
Adaptabilidade a ambientes hostis: Operação em ampla faixa de temperatura, de -10 °C a +40 °C, com design à prova de poeira (IP54) e resistente a choques, para suportar interferências causadas por fibras e vibrações na oficina de tecelagem, garantindo a confiabilidade da produção contínua.
Instalação e comissionamento convenientes: Design estrutural compacto e racional, tamanho reduzido, instalação fácil e adaptabilidade a diversos ambientes de instalação. O processo de comissionamento é simples e de fácil compreensão. Os usuários podem iniciar rapidamente a configuração dos parâmetros, reduzindo o tempo e os custos associados à instalação e ao comissionamento.
 

Casos de Aplicação