Sistema Elétrico da Máquina de Fatiamento Multifio


Resumo

Solução do Sistema Elétrico para Máquina de Fatiamento Multifio

A máquina de fatiamento por múltiplas fios, um equipamento de corte surgido na década de 1960, tornou‑se cada vez mais madura e estável ao longo de décadas de inovação tecnológica. Uma fábrica de processamento de materiais magnéticos na província de Hebei adotou, desde cedo, máquinas de fatiamento por múltiplas fios para o corte de materiais magnéticos duros e frágeis, como o NdFeB. Embora a estrutura mecânica do equipamento continue em bom estado, seu sistema elétrico associado tem gradualmente se transformado em um gargalo que limita a capacidade de produção e o rendimento.
Para superar esse gargalo de produção, a fábrica pretende modernizar o sistema elétrico das máquinas de slicing multifio nas instalações existentes, a fim de aumentar a taxa de produção e o rendimento dos wafers, ao mesmo tempo em que reduz os riscos de quebra de fios e os custos gerais de manutenção.
Para obter resultados de corte ideais, o equipamento deve abordar as seguintes questões:
Alta dureza e fragilidade dos materiais magnéticos: As flutuações na resistência ao corte provocam variações na curvatura do fio, resultando em espessura desigual das bolachas ou até mesmo em lascamento nas bordas.
Pagamento e recolhimento assíncronos, tensão instável: A tensão excessiva provoca o rompimento do fio, enquanto a tensão insuficiente alarga o Cerf; o rompimento de um único fio pode tornar inutilizável todo um bloco de material magnético.
Precisão insuficiente do enrolamento: o arranjo desordenado dos fios de diamante, com espiras adjacentes pressionando‑se umas contra as outras ou deixando espaços, acaba por gerar wafers de dimensões inconsistentes.

 

 

 

Solução

Atendendo às exigências da planta de processamento, a SAVCH projetou uma solução completa e personalizada de modernização elétrica para a máquina de fatiamento multifio, abrangendo desde o nível de controle, a fim de garantir o desempenho estável do equipamento em condições de corte.

 

Destaques do Produto

Alto Rendimento de Material: O corte em múltiplas fios permite a obtenção de centenas de fatias por passada. O sistema elétrico de alta precisão garante espessura uniforme das fatias e perda mínima de material.
Controle Preciso de Tensão: Quando a tensão oscila durante a aceleração, a desaceleração ou a reversão do deslocamento do fio, o módulo de controle de tensão SAVCH compensa rapidamente, mantendo um torque constante no braço regulador e garantindo a estabilidade do corte. O sistema servo de tensão SDV3 aprimora ainda mais a precisão do controle de tensão.
Correção automática de deslocamento do fio: O bloco de função do algoritmo de deslocamento calcula com precisão cada posição de giro, enquanto a função de correção compensa, em tempo real, as variações de posição, evitando o empilhamento e os espaços entre os fios. Isso garante um passo de corte constante e o cumprimento rigoroso das tolerâncias de espessura das lâminas.
Lembrete Rápido de Receita: O HMI vem pré‑carregado com múltiplos conjuntos de parâmetros de processo para materiais magnéticos, permitindo que os operadores iniciem rapidamente. A interface do HMI exibe as dinâmicas de corte em tempo real, possibilitando otimizações oportunas. Ao final da operação, os dados de corte são automaticamente enviados à gestão da planta, e o sistema de back‑end gera relatórios mensais e trimestrais para facilitar o acompanhamento da capacidade produtiva e das margens de lucro.
Sem quebra de fio durante a perda de energia: A tecnologia de armazenamento de energia por capacitores de acionamento mantém a tensão do sistema durante quedas de tensão na rede, permitindo o desligamento ordenado dos equipamentos e evitando paradas bruscas que poderiam danificar todo um bloco de material magnético. Dessa forma, ela resiste eficazmente às perturbações da rede, assegurando a operação estável dos equipamentos a longo prazo.

Solução


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Converte de forma eficiente a energia DC do painel solar em AC para acionar a bomba de água, com rastreamento do ponto de máxima potência (MPPT), ajustando automaticamente às mudanças de luz solar, permitindo o bombeamento automático do nascer ao pôr do sol.

Mina de Carvão

O motor e o controle são altamente integrados, especialmente projetados para transporte auxiliar em minas de carvão subterrâneas. Possui um design à prova de explosão e intrinsecamente seguro, partida e parada suaves mesmo sob cargas pesadas, consegue lidar com ambientes úmidos e empoeirados, tem uma estrutura compacta e melhora a confiabilidade do sistema e a facilidade de manutenção.

Têxtil

Para todos os equipamentos usados nos processos de fiação, tecelagem e acabamento, conseguimos ajuste de velocidade contínuo e controle de tensão coordenado, nos adaptamos a altas temperaturas e umidade, melhoramos a flexibilidade da produção e a qualidade do tecido, e reduzimos significativamente o consumo de energia e os custos de manutenção.

Material de Pedra

Projetado para processamento pesado de pedra, ele permite controle de velocidade suave e saída de torque constante para fusos de serra e esmeril, suporta ambientes com poeira, melhora a eficiência de corte e o acabamento da superfície, e reduz o consumo de energia e o impacto no equipamento.

Cerâmica

Concentre-se em otimizar as características de arranque com carga pesada e carga de torque constante do moinho de bolas para conseguir uma regulação de velocidade suave e operação economizadora de energia, reduzir o desgaste do meio de moagem, melhorar a eficiência da moagem e a uniformidade do material, e prolongar a vida útil do equipamento.

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